本日は割れた太陽光パネルの交換を実施しました。

6枚のパネル割れが有るのですが、1枚のガラス面がかなり膨れてきたので6枚まとめて交換させて頂くこととなりました。

私が見ている所ではありませんが最近火災があったので、ビビッて直ぐに交換のお見積りし、実施させて頂けることになりました。

工事自体はほぼ原価ですが、将来的にトラブルが起きてしまってそれに費やす時間や労力を考えると大きな利益になると思います。

しかし、そこそこのサイズの上、1枚20kgあるのでなかなか体力を使います。明日は背筋バキバキでしょう。

最近は見なくなりましたが、シリコンではなくCISです。最近の夏場の異常な暑さを考慮すると、シリコンより良いのかもしれませんが、熱で発電効率が落ちても多分高効率なシリコンの方が発電量多いですね。

ただし、シリコンの方は経年で過熱やセル異常が起きますが、CISは外傷によるトラブル以外、特にトラブル無いように感じます。今までパネルのセル焼損はシリコンでしかお目にかかってないです。

太陽光発電所も10年以上経って、色々なトラブルが出てきています。当所は放置で発電していた発電所も、そろそろ設備トラブル溢れる、大変な設備へとなりそうです。

とりあえずは割れパネルも無くなり、こちらは安心して年を越せそうです。

今日も太陽光発電所の月次点検です。

こちらは険しい所にあり、現場に到達するのに道を切り開きながら突き進みます。

１時間ほど竹を伐採、除去しながら登ります。そろそろ現場に２時間以内に到達できる事、という外部委託の要件を、ある意味満たさなくなりそうです。発電所に到達した時点で手足がガクガク。

気を取り直して点検します。

割れているパネルがあるので確認しますが、どうやら直列接続回路分、発電していません。

バイパスダイオードがダメになったようですが、見ても分かりません。

確認する方法はいくらでもあるのですが、歩くのも鎌を振り回しながらなので握力も無くなり満身創痍な体がそれを拒みます。（この時点で歩行数も１万超え）

幸い（？）ここはツリー型？なパネル接続で、ストリングごと発電していない訳ではなく直列のパネル5枚分だったので発電ロスも多くないだろうと考え、修繕を早く計画して頂けるように進言して今回は終了。

先日の逆流防止ダイオードの件もあったので、容量が大きい汎用ダイオードを持っておいた方がよいな、と考え、ネットですぐ購入しました。

次回はダイオードを交換する準備をして点検に向かいたいと思います。

また、こちらのキュービクルですが、なぜか端の１盤だけヤモリが毎回粘着シートにかかっていて疑問だったのですが、、、

よく見るとキュービクル下のシーリングが、おそらく水切りのために一か所開けてありました。

横5cm,縦1cm程。ここかあ。ケーブル配管は完全に閉塞してあるので底のスリットからと考えても、何故この１盤だけなのかと思っていましたが、多分、謎が解けました。

横5mm程度を残して埋めて、様子を見ます。

因みに点検後、こんな感じになるのですが、カッターで軽く撫でるとサッと落とせます。（不器用な方は慎重に。。。）

毎月点検していても、毎回何かしらの課題はありますね。やることが尽きません。楽しいですが時間が足りないですね～。あと体力も。

本日は太陽光発電所の月次点検です。

受変電所の点検はサッと終わらせて後は鎌と枝切りバサミを持ってパネルと接続箱の点検です。

接続箱を見て回っていると１箇所、逆流防止用のダイオードがやや白く変色していました。電流は他と同じ程度流れており、断線しては無いようでした。

サーモで見ても他より5℃程度温度が高く、ダメになる初期段階で発見できたようです。

こちらは前任者さんの時にダイオードが燃えた事もあるようなので今後も要チェックです。

FIT認定の発電所さんもそれなりに年が経ち、あちこちメンテが必要になってきていると感じます。

これからが保安管理し甲斐がありますね～。何も無いことが一番なのですが、やはり悪いところを発見、対応やメンテナンスしていくことで自分の存在価値を感じます。

ダイオードは外してある予備があったので、さっと交換して発電確認して対応は終了です。

太陽光のメンテナンスでお困りであれば、是非当所に一度ご相談ください。